光面石材的翻新處理

（一）  工藝

一般包括破損修補(bǔ)、縫隙再造（無縫處理）、防護(hù)處理、研磨拋光、晶面處理等幾個步驟D

（二）  標(biāo)準(zhǔn)

表面平整，一般達(dá)到2m垂直檢測尺± 0.5mm;光澤度達(dá)到合同要求，一般為花崗巖80 度，大理石70度以上，經(jīng)過晶面處理后，達(dá)到90度以上；視覺清晰度好，一般為目測，側(cè)觀石材表面，參照物映像清晰、透徹，色澤、形狀與原參照物一致。

（三）  操作步驟

1.      破損修補(bǔ)及縫隙再造

使用專用工具將石材破損處及縫隙進(jìn)行重新切割，清理干凈后，飽滿地填充近似石材顏色的樹脂膠，并使膠高于石材水平面，再應(yīng)用研磨工藝將其研磨平整。

(1)       切割縫隙采用大理石（或花崗巖）專用切割片，規(guī)格為100 x0.2mm,切割深度為 5mm。修補(bǔ)破損或裂縫處，使用專用電磨機(jī)配合40 X 0. 2mm切割片或18mm雕刻頭進(jìn)行 切割。

(2)       因膠固化后會有一定的收縮，所以填充必須飽滿，且必須高于石材水平面。

(3)       產(chǎn)品要求：應(yīng)選用樹脂膠或樹脂含量較高的專用石材修補(bǔ)膠。該問題已逐漸受到 人們的重視，現(xiàn)在的施工中，已有部分工程采用專用的樹脂膠作為石材縫隙填充劑，其特點是顏色比較統(tǒng)一，光澤度好（比石材本身光澤度更高），有一定彈性，不易產(chǎn)生斷裂，附著 力強(qiáng)，不易脫落，使用壽命較普通云石膠長數(shù)倍。

2.      防護(hù)處理

石材被污染的主要原因是因為水分將污染物帶入石材內(nèi)部，因此，在進(jìn)行石材翻新施工 時，有必要進(jìn)行防護(hù)處理。在施工中，防護(hù)處理共分為三次，第一次處理于研磨施工前，主要是為預(yù)防在后續(xù)的施工中對石材造成污染；第二次處理在研磨施工中；第三次處理是在研 磨拋光處理施工結(jié)束后。經(jīng)過上述三個階段的防護(hù)處理，可使石材在施工和使用中出現(xiàn)污染等問題的幾率降至最低。

(1)       質(zhì)量要求

①  第一次防護(hù)處理

根據(jù)現(xiàn)場石材特點，采用有機(jī)硅類、有機(jī)氟類或氟硅類防護(hù)劑進(jìn)行防護(hù)處理。在進(jìn)行破損修補(bǔ)及縫隙再造處理后，將防護(hù)劑均勻涂布于石材表面，待完全干燥后，方可繼續(xù)施工。

②  第二次防護(hù)處理

在施工中進(jìn)行。為防止第一次防護(hù)處理在研磨處理過程中失去應(yīng)有的防水效果，在研磨拋光過程中，根據(jù)現(xiàn)場石材特點，選用有機(jī)硅或有機(jī)氟類水性防護(hù)劑，代替水作為介質(zhì)進(jìn)行 研磨。

③  第三次防護(hù)處理

研磨拋光完成后，為防止第一次防護(hù)效果的喪失，根據(jù)現(xiàn)場石材特點，采用有機(jī)硅類、 有機(jī)氟類或氟硅類防護(hù)劑進(jìn)行防護(hù)處理。

(2)       操作要求

①   第一次處理涂布要均勻，且必須要待完全干燥后再進(jìn)行下一步施工。

②  第二次處理時，如需對防護(hù)劑進(jìn)行稀釋，必須使用軟化水，且稀釋濃度不得低于說明書的濃度。

③  第三次防護(hù)處理涂布要均勻，涂布完20~30min后，用干凈棉布擦干，均勻涂布第二次，待完全干燥后即可進(jìn)行下一步處理，但一般建議24h后再進(jìn)行其他處理，防護(hù)劑于7天 后完全熟化，達(dá)到最佳效果。

(3)    產(chǎn)品要求

①  選用滲透性強(qiáng)、憎水能力強(qiáng)、抗污染能力強(qiáng)的品牌防護(hù)劑為好。

②  防護(hù)劑為化學(xué)產(chǎn)品，有保質(zhì)期，需注意要在保質(zhì)期內(nèi)使用。

③  根據(jù)目前市場防護(hù)劑的現(xiàn)實情況，第一次和第三次處理，建議采用溶劑型防護(hù)劑，效 果較為理想。

④  根據(jù)不同石材種類選用不同的防護(hù)劑，例如，白麻、灰麻等富含金屬游離子的石材， 要避免使用有機(jī)硅酸鹽類水性防護(hù)劑。

3.     粗磨

根據(jù)現(xiàn)場石材狀況，選用設(shè)備及磨料進(jìn)行粗磨。

(1)       磨具磨料的選用原則

①  要求線性切割能力好。

②  要求硬質(zhì)基底。

(2)       操作要求

①  要求設(shè)備勻速推進(jìn)或擺動，不得在任何部位（如高低位、剪口位處）長時間停留、 研磨。

②  嚴(yán)格按照“井”字形順序研磨，以保證研磨均勻。

③  邊角部位使用手提翻新機(jī)進(jìn)行研磨處理。

(3)       產(chǎn)品要求

①  大理石一般選用120'、240*專用菱苦土磨料進(jìn)行粗磨，如使用水磨片，建議使用50#、150'、300#金剛砂硬片。

②  花崗巖一般選用50'、100'、200#合金磨頭、150#樹脂磨料進(jìn)行粗磨。如使用水磨片，建議選用50'、150'、300#金剛砂硬片。

4.     二次修補(bǔ)

受天然因素的影響，石材表面經(jīng)加工后即可顯示出存在的裂紋、孔洞、砂眼、材質(zhì)疏 松、破損、崩邊崩角、斷裂等缺陷。這些缺陷造成了石材的優(yōu)等品率降低，使表面觀賞使用價值和檔次降低，因此，石材（尤其是質(zhì)地較疏松的石材）有必要進(jìn)行補(bǔ)膠或表面刮膠 處理。

(1)       操作要求

①  較大的空洞、砂眼、斷裂等，使用近似石材顏色的樹脂膠進(jìn)行修補(bǔ)，要求填充飽滿， 并高于石材表面。

②  對于龜裂、節(jié)理（雞爪紋）等裂紋就需進(jìn)行表面刮膠處理，要求刮膠均勻，不宜過 厚，并至少進(jìn)行2次。

(2)       產(chǎn)品要求

①修補(bǔ)用膠應(yīng)選用樹脂膠或樹脂含量較高的專用石材修補(bǔ)膠。

②  表面刮膠要選用熱固化或光固化樹脂稀膠。

③   因熱固化膠的固化時間約為24h，所以，對于時間有較高要求的現(xiàn)場，建議采用光固 化樹脂膠。

5.     細(xì)磨

(1)       磨料選擇

采用400'、800\1200* （或1500*)樹脂（氧化鋁）磨料進(jìn)行研磨處理。如采用水磨片，建議選用500'、800#、1500#金剛砂水磨片（硬磨片較為理想）。

(2)       操作要求

①  要求設(shè)備勻速推進(jìn)或擺動，不得在任何部位長時間停留、研磨。

②  嚴(yán)格按照“井”字形順序研磨，以保證研磨均勻。

③  邊角部位使用手提翻新機(jī)進(jìn)行研磨處理。

6.     精磨

采用2000'、3000#磨片進(jìn)行研磨處理，操作要求同上。

7.     拋光

(1)       采用6000#、10000'拋光片或BUFF拋光磨料進(jìn)行拋光處理。

(2)       針對不同的石材，使用針對性的拋光粉進(jìn)一步進(jìn)行拋光處理。

8.     晶面處理

針對不同石材，選用適合的晶面處理劑或結(jié)晶粉進(jìn)行處理，工藝流程按照結(jié)晶劑或結(jié)晶粉的說明書進(jìn)行操作。

非光面石材的翻新處理

非光面石材常見有仿古面、火燒面、斧剁面、蘑菇石、荔枝面等。

非光面石材翻新最常見是使用研磨刷（仿古刷）進(jìn)行研磨，即使用專用翻新機(jī)配合研

磨刷，根據(jù)所需拋光亮度，選擇從低目數(shù)到高目數(shù)順序進(jìn)行研磨拋光。

操作要求同光面石材翻新要求。

研磨刷型號也從小到大有多種型號。粒度號從36^#到500^#，正常情況下使用36^#、46^#、60'、80^#四個粒度。